تكامل وصيانة معدات مصانع العمليات: تقنيات التفتيش، التقييم، وإصلاح الأنابيبهندسة النفط والغاز

في أي مدينة حول العالم 00447455203759 كود الدورة: AC/2024/156

معلومات الدورة

مدة الدورة: خمسة أيام تدريبية

لغة الدورة: العربية أو الإنجليزية

تتضمن:

-مواد علمية مع تابليت

-ورش عمل

-استقبال ووداع في المطار

-غداء يومي

-استراحة للقهوة


مقدمة:

تحتوي مصافي النفط والبتروكيماويات ومصانع العمليات على مجموعات كبيرة من المعدات وشبكات أنابيب شاسعة تعمل بالسوائل الخطرة والتآكلية عبر مجموعة واسعة من درجات الحرارة والضغوط.

في هذه الدورة حول تكامل معدات مصانع العمليات وتقنيات التفتيش، سيضمن المشاركون سلامة وموثوقية هذه المعدات والأنابيب المرتبطة، والتي تتطلب جهود تصميم مستنيرة، إلى جانب مراقبة دقيقة لضمان استمرارية الكفاءة في الخدمة بين الإغلاقات المجدولة.

يتم تنفيذ بناء المعدات العملية وأنظمة الأنابيب وفقًا لأكواد ومعايير الصناعة، مع خضوع عمليات التصنيع واللحام لفحوصات دقيقة لتصحيح أي عيوب والامتثال لمعايير القبول في الأكواد المعنية.

تتعرض المعدات والأنابيب المنتشرة لمعدلات تدهور مختلفة بسبب تعرضها للسوائل العملية، مما يستلزم فهمًا دقيقًا لحالتها الحالية ومعدل التدهور الخاص بها. الصيانة والإصلاحات الفورية أمر حاسم لتجنب فشل المعدات، وهنا تأتي تقنيات التفتيش والتقييم العملية إلى الصورة – فهي أساسية للحفاظ على سلامة المصنع.

التفتيش المنتظم والشامل هو ممارسات أساسية ضمن أي نظام صيانة صناعي، حيث تعتمد نجاح مثل هذه البرامج إلى حد كبير على تقنيات التفتيش غير المدمرة (NDI أو NDT) المستخدمة. تُمكّن طرق NDT من كشف العيوب التي يمكن أن تؤدي إلى فشل مستقبلي، مما يوفر رؤى قيمة حول سلامة الأنابيب ومقاييس السلامة الخاصة بها.

تعد دورة تكامل وصيانة معدات مصانع العمليات وتقنيات التفتيش ضرورية لفهم قدرات وقيود كل من أدوات NDE التقليدية والمتقدمة لتحسين فعالية كل تمرين تفتيش.

علاوة على ذلك، يتعين على مشغلي المصانع الحديثين تقليل تكاليف الصيانة من خلال تقليل وقت التوقف. التفتيش العملي هو مساهم كبير في تحقيق هذا الهدف.


اتصال الأنابيب واتصالات الأنابيب المرنة:

مكون حيوي في سلامة معدات مصنع العمليات هو جودة وموثوقية اتصالات الأنابيب. سواء كانت مفاصل صلبة قياسية أو اتصالات أنابيب مرنة، فإن هذه العناصر أساسية للحفاظ على التشغيل المستمر والآمن للمصنع.

ستغوص هذه الدورة في تكامل وصيانة معدات مصانع العمليات وتقنيات التفتيش في صناعة النفط والغاز، واستراتيجيات الصيانة التي تضمن الاعتمادية والسلامة على المدى الطويل لهذه الاتصالات.


الجماهير المستهدفة:

-المهندسون الكيميائيون، الميكانيكيون، والعمليات.

-مهندسو العمليات والصيانة.

-مهندسو المشاريع.

-المشرفون والمديرون.

-الموظفون التقنيون المعنيون بالتفتيش.


أهداف الدورة:

بنهاية دورة تكامل وصيانة معدات مصانع العمليات وتقنيات التفتيش، سيكون المشاركون قادرين على:

-التعرف على آليات التلف وآليات التدهور التي تؤثر على معدات العمليات وأنظمة الأنابيب، التي تقوض حالتها تدريجيًا وملاءمتها للخدمة المستمرة.

-الاعتراف بأن التفتيش العملي هو العمود الفقري لسلامة المصنع، مع تأثيرات كبيرة على الصحة البيئية والسلامة والأداء المالي للشركة.

-فهم أكواد الصناعة وتعزيز أفضل الممارسات المتعلقة بالتفتيش والإصلاح والتعديل لمعدات العمليات والأنابيب، بما في ذلك رموز ASME للمراجل والأوعية تحت الضغط ومعايير API المختلفة والممارسات الموصى بها.

-اكتساب رؤى شاملة حول منهجيات تقييم ملاءمة الاستخدام ومعايير API/ASME FFS الحاسمة لاتخاذ قرارات مستنيرة بشأن تشغيل/إصلاح/استبدال المعدات/الأنابيب التالفة.

-استكشاف الرموز والممارسات الرئيسية في الصناعة للإصلاحات والتعديلات لمواءمة الصيانة مع الأهداف التجارية وتقليل التكاليف.

-تعلم الطرق لتنفيذ تقييمات ملاءمة الاستخدام للمعدات/الأنابيب المتضررة لتسهيل اتخاذ قرارات مستنيرة بشأن تشغيل/إصلاح/استبدالها.


الكفاءات المستهدفة:

بنهاية دورة تكامل وصيانة معدات مصانع العمليات وتقنيات التفتيش، سيكون المشاركون قادرين على:

-فهم المعرفة الأساسية بشأن آليات التلف والتدهور أثناء الخدمة التي تؤثر على معدات العمليات وأنظمة الأنابيب.

-التعرف على دور التفتيش العملي في تحديد حالة المعدات/الأنابيب.

-فهم منهجية التفتيش القائم على المخاطر وتطبيقها العملي.

-تطبيق منهجيات تقييم ملاءمة الاستخدام، مما يقلل من فرص الفشل والتوقف ويعزز أداء المصنع.

-التعرف على أكواد ومعايير وأفضل الممارسات في إدارة سلامة المصنع، بما في ذلك إجراء فحوصات تفتيش وصيانة وإصلاحات فعالة على معدات العمليات/الأنابيب.


محتوى الدورة:

الوحدة 1: تفتيش عمود سلامة المصنع:

-تعلم أهمية التفتيش على مر الدورة الحياة.

-التفتيش وفهم لماذا؟ ماذا؟ أين؟ كيف؟ متى؟

-الدالة الهدفية للتفتيش.

-المتطلبات التنظيمية.

-التأثير على سلامة المصنع، والسلامة، والموثوقية، وأداء الأعمال.

-فحص كودات البناء.

-العيوب في التصنيع والتصليح/التعديل.

-متطلبات ضمان الجودة/ضمان الجودة في التصنيع واللحام.

-متطلبات ASME BPVC - الفحص مقابل التفتيش.

-حالة حالة كود ASME 2235-3 هو استخدام الفحص بالموجات فوق الصوتية بدلاً من الأشعة السينية.

-تعرف على المواد المزيفة/غير القياسية في بناء الرموز.

-فهم آليات التلف والتدهور التي تؤثر على معدات الضغط وأنابيب الصناعة.

-نظرة عامة على API 571 - آليات التلف التي تؤثر على المعدات الثابتة في صناعة التكرير.تعرف على المناطق الضعيفة في مصافي النفط.

-نقاط الحقن.

-تآكل تحت العزل.

-واجهة التربة إلى الهواء.

-سلامة الهياكل والدعامات.

-التفتيش أثناء الخدمة - الصورة الكبيرة.

-التفتيش غير المتعلق بالدخول.

-التفتيش أثناء الإغلاق.

-تأهيل وكفاءة المفتش.

-شهادة المفتش API.

-جسم API للمعرفة.


الوحدة 2: استراتيجيات التفتيش والخطط والأساليب والتقنيات:

-استراتيجيات وأنظمة التفتيش.

-تعلم التفتيش الخارجي والداخلي وعيوبهما وتكاليفهما وفوائدهما.

-خطط التفتيش والإجراءات.

-المتطلبات القانونية.

-التفتيش على أساس المخاطر.

-الأسس والفوائد.

-نظرة عامة على API RP 580 - التفتيش على أساس المخاطر.

-نظرة عامة على API RP 581 - تقنية التفتيش على أساس المخاطر.

-اختبارات غير مدمرة (NDT).

-فهم أبرز أساليب NDT الرئيسية وتطبيقاتها.

-نظرة عامة على ASME BPVC القسم V - الفحص غير المدمر.

-تقنيات التفتيش المتقدمة وأفضل الممارسات.

-التفتيش عن بعد بالموجات الموجهة بعيدة المدى.

-التفتيش المتقدم لللحام بالأشعة فوق الصوتية المجمعة.

-المراقبة عبر الإنترنت - الأجهزة المستخدمة عادة هي مقاييس الإجهاد ومقاييس الحرارة ومقاييس التشوه ومقاييس الضغط.


الوحدة 3: رموز الفحص والمعايير وأفضل الممارسات:

-فحص الأوعية ذات الضغط - API 572 و API 510.

-تعرف على فحص المراجل والموقد.

-API 573 - فحص المراجل والموقد.

-ABSA AB 507 - إرشادات للفحص للموقد المثبت.

-FTIS - نظام فحص أنابيب المداخن (تروتيك).

-فحص مبادل الحرارة ومكثفات الهواء ومبردات الأنابيب.

-ANSI/API RP 575 - الإرشادات والأساليب لفحص الخزانات التخزينية الجوية والمنخفضة الضغط الحالية، الطبعة الثانية.

-STI SP001 هو المعيار لفحص الخزانات التخزينية الجوية.

-API 653 - فحص الخزانات وإصلاحها وتعديلها وإعادة بناؤها.

-API 12R1، ضبط وصيانة وفحص وتشغيل وإصلاح الخزانات في الخدمة الإنتاجية.

-فحص أنابيب الأنابيب ومكونات الأنابيب.

-API 574 - ممارسات الفحص لمكونات أنظمة الأنابيب.

-API 570 - رمز فحص الأنابيب: الفحص أثناء الخدمة والإصلاح والتعديل لأنظمة الأنابيب.

-تعرف على أجهزة تخفيف الضغط - متطلبات الرموز والتشريعات وأفضل الممارسات.

-API RP 576 - فحص أجهزة تخفيف الضغط.

-اختبار الضغط - متطلبات الرموز وأفضل الممارسات.

-اختبار هيدروستاتيكي.

-اختبار الهواء.

-المعيار الأمريكي API 936 - إرشادات الجودة في تركيب العوازل - فحص واختبار التجانس لأغشية العزل المتحدة والمواد.

-شهادة المفتش API.


الوحدة 4: تقييم وتحليل بيانات التفتيش:

-التحقق من بيانات التفتيش وتقييمها.

-اكتمال البيانات.

-جودة البيانات.

-فهم إدارة البيانات وتقييم المخاطر.

-نظام إدارة بيانات التفتيش (IDMS).

-فهم أنظمة البرمجيات لإدارة وتقييم بيانات التفتيش.

-حسابات معدل التآكل.

-حسابات البقاء على قيد الحياة.

-فهم تقييم ملاءمة الاستخدام (FFS) وتحديد المدى المتبقي.

-فهم الأسس والممارسات الصناعية.

-نظرة عامة على API Std 579-1/ASME FFS-1.

-فهم خطة التفتيش والصيانة والإصلاح (IMR).

-أنشطة التخفيف المناسبة.


الوحدة 5: إصلاح وتعديل معدات العمليات والأنابيب:

-رموز الإصلاح والمعايير وأفضل الممارسات - API 510، 570، 653.

-API 578 تحديد المواد الإيجابي (PMI).

-تعرف على رموز ما بعد البناء ونظرة عامة على ASME PCC-2.

-الإصلاحات والتعديلات.

-الإصلاحات المؤقتة والدائمة.

-إصلاحات اللحام – ASME BPVC IX.

-إصلاحات ميكانيكية.

-تعرف على طرق الإصلاح المتخصصة - المركبات.

-تعرف على القطع وإيقاف الخط - الاعتبارات الرئيسية والممارسات والإجراءات.

-API 2201 - ممارسات القطع الآمنة في صناعة البترول والبتروكيماويات.

-تحديد التقييم.

-تقييم الحاجة إلى تحديد التقييم.

-تحديد السماكة المطلوبة الدنيا.

-تحديد الضغط الأقصى المسموح به.

-التفويض والتسجيل.